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微米级干雾抑尘装置在发电厂输煤系统中的应用

来源: 时间:2016-10-22 11:22:51 次数:

本文重点介绍微米级干雾抑尘装置的组成、抑尘原理,并对其在发电厂输煤系统中的应用效果进行分析,以实践探索丰富电厂输煤系统理论研究成果,确保输煤系统抑尘效果达到生产要求。

        燃煤电厂的燃料进厂后,先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤 等各种设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中,伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,尘化程度就 越大。一次化气流会把 1 输煤系统除尘装置的使用现状

        目前,输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技 术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量,但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘,不能将污染空气全部吸进 进风室,因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量,且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的 湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。从某种意义上讲,药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的,其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂,通过对起尘点喷 水起到加湿的作用,从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大,需水量大,冬季不宜使用,而且这 种技术很难将细小粉尘彻底清除。
2 微米级干雾抑尘装置的抑尘原理
微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒,将细小 的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒,在自身重力的牵引下逐渐沉降。细小的粉尘沾水后相互聚结形成大的粉尘颗粒,但极小的粉尘颗粒只有当水滴呈干雾状 态,或通过添加表面活性剂使水表面张力缩小时才能相互聚结。若粉尘的粒径比水雾粒径小,则粉尘颗粒与水雾颗粒接触面积小,粉尘便会被水雾颗粒周围的气流推 动着运动而不会相互粘结,抑尘效果就无法达到预期标准;若水雾的粒径和粉尘的粒径基本相似,则扬尘时粉尘颗粒在运动中会与水雾颗粒充分接触,很容易在水的 作用下相互粘结形成大的粉尘颗粒。由此可见,粉尘聚结的机率是随着水雾颗粒的减小而逐渐增大的,而且聚结的粉尘团越大,其沉落量越大。水雾对粉尘的“过 滤”作用就形成了。
3 产品优势
ZF干雾抑尘系统在抑尘主机上集成最先进的PLC智能控制系统,使自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,使干雾抑尘系统的操作更加简便直观。
雾化效果好:水雾颗粒直径在1~10微米之间,雾量可调。
运营成本低:能耗低,使用寿命长,检修方便,维护费用低。
无二次污染: 超声雾化除尘技术无需清灰,将粉尘抑制在尘源点。
耗水量极低: 对尘源点物料的水分增加量小于0.02%。
操控性能好:可实现就地/自动/集中控制。
基建投资低:除尘设备占地空间小,无需建造专用除尘室。
除尘效率>99%,

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